在現(xiàn)代制造業(yè)中，焊接是一種常見的工藝，用于將金屬或合金制造的部件連接在一起。而三維柔性焊接工裝正是為了提高焊接效率和質(zhì)量而設(shè)計的一種關(guān)鍵設(shè)備。深圳市鼎盛天科技有限公司致力于提供高品質(zhì)的焊接工裝解決方案，以滿足客戶的需求。本文將為您介紹三維柔性焊接工裝的技術(shù)參數(shù)及檢測方法。

1. 技術(shù)參數(shù)及檢測方式

   
   

2. 序號	設(shè)備名稱	檢測內(nèi)容	技術(shù)參數(shù)	測量工具
   1	三維鑄（鋼）件平臺	材質(zhì)	HT300/Q345	見材質(zhì)報告
   		熱處理	退火	溫度曲線圖
   		尺寸規(guī)格	4m/3m/2.4m/2m	三坐標(biāo)/機床打表
   		平面度	0.1/1000mm	三坐標(biāo)
   		垂直度	0.1/200mm	三坐標(biāo)
   		孔間距及偏差	100±0.03mm	三坐標(biāo)
   		孔尺寸及公差	Φ28D10(+0.065+0.149)	塞規(guī)
   		表面粗糙度	Ra3.2	粗糙度檢測儀
   		承重量	2000KG/平方米   5000KG以上用框架	軟件模擬
   2	U型方箱	材質(zhì)	Q345	見材質(zhì)報告
   		尺寸規(guī)格	2000*200*200/2000*400*200	卡尺
   		平面度	1.5米內(nèi)  0.1/1000mm	三坐標(biāo)
   			1.5米以上  0.15/1000mm	三坐標(biāo)
   		垂直度	0.1/200mm	三坐標(biāo)
   		孔間距及偏差	100±0.03mm	三坐標(biāo)
   		孔尺寸及公差	Φ28D10(+0.06 +0.149)	塞規(guī)
   		表面粗糙度	Ra3.2	粗糙度檢測儀
   3	支撐角鐵	材質(zhì)	HT300	見材質(zhì)報告
   		尺寸規(guī)格	詳見清單	卡尺
   		平面度	300角鐵0.1、600角鐵0.15、800角鐵0.2	三坐標(biāo)
   		垂直度	300角鐵0.1、600角鐵0.15、800角鐵0.2	三坐標(biāo)
   		孔間距及偏差	50±0.05mm	三坐標(biāo)
   		孔尺寸及公差	Φ28D10(+0.065+0.149)	塞規(guī)
   		表面粗糙度	Ra3.2	粗糙度檢測儀
   4	鎖緊銷	材質(zhì)	45#鋼、鋼珠淬火處理	檢測報告
   		尺寸精度	Φ28H7(0 -0.02)	千分尺
   		拉力	20000N	拉力測試
   		表面粗糙度	Ra1.6	粗糙度檢測儀
   		硬度	HRC28-32	硬度計
   5	角度器	材質(zhì)	Q345鋼	材質(zhì)報告
   		調(diào)節(jié)范圍	0-225°的任意角度	量角器
   		孔間距及偏差	50±0.05mm	千分尺
   		表面粗糙度	Ra3.2	粗糙度檢測儀
   		承重力	150KG	軟件模擬
   		孔尺寸及公差	Φ28D10(+0.065+0.149)	塞規(guī)
   6	連接件（定位角尺、定位平尺、）	材質(zhì)	45#鋼	材質(zhì)報告
   		平面度	0.15/1000	三坐標(biāo)
   		垂直度	0.15/1000	三坐標(biāo)
   		孔間距及偏差	100±0.05mm	三坐標(biāo)
   		孔尺寸及公差	Φ28D10(+0.065+0.149)	塞規(guī)
   		承重力	250KG	軟件模擬
   		表面粗糙度	Ra3.2	粗糙度檢測儀
   7	壓緊件	材質(zhì)	45#鋼	材質(zhì)報告
   		壓緊力	小于250KG	拉力檢測
   		其它	1、壓緊件有多種連接套，以滿足各種夾緊器的快速互換，并且夾頭能互換；2、壓緊機構(gòu)壓頭采用分體式結(jié)構(gòu)，便于維護更換，工作部位熱處理。3、表面無毛刺和劃傷，油漆表面無剝落。	目測
   8	V型塊，調(diào)高件		材質(zhì)為45#鋼，針對于管件進行調(diào)整定位，調(diào)高件調(diào)節(jié)范圍在5-100mm,小調(diào)節(jié)精度為1.0mm	卡尺

2. 檢測方法

在使用三維柔性焊接工裝之前，需要對其進行合適的檢測，以確保其性能和質(zhì)量。

2.1 外觀檢查

首先，進行外觀檢查以確保焊接工裝的表面光滑、無明顯的瑕疵或損傷。

2.2 尺寸測量

使用合適的測量工具，對焊接工裝的關(guān)鍵尺寸進行測量，包括長度、寬度、高度等參數(shù)，以確保其符合設(shè)計要求。

2.3 材料檢驗

對焊接工裝所使用的材料進行檢驗，包括材料的強度、硬度、耐磨性等指標(biāo)。這些指標(biāo)將直接影響焊接工裝的使用壽命和性能。

2.4 功能檢測

進行焊接工裝的功能檢測，包括測試夾持力度、調(diào)整范圍、穩(wěn)定性等。確保焊接工裝能夠在實際使用中達到預(yù)期效果。

2.5 參數(shù)測試

對焊接工裝的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進行測試，如夾具的載荷、夾具的調(diào)整范圍、工裝系統(tǒng)的定位精度等。