改善背景-現(xiàn)場現(xiàn)狀:
1、試制,打樣,小批量制造時,工裝夾具從設計-制造-調(diào)試周期較長,無法滿足客戶的交期需求;
2、工裝夾具只能單一地滿足某一款產(chǎn)品的焊接需求,此類產(chǎn)品不再生產(chǎn),工裝夾具基本閑置或做報廢處理;
3、工裝夾具閑置較多,占用大量的場地面積并且需要人工定期維護保養(yǎng);
現(xiàn)存焊接問題點總結(jié);打樣,小批量工裝制作周
改善方案:
制造具有互換性,通用性功能的工裝夾具;(有效地提高生產(chǎn)效率,無需重復制作工裝,通用性可達95%以上);
建立標準工裝夾具數(shù)據(jù)庫;(便于快速設計,節(jié)省設計時間);
對工裝夾具的精度一致性和穩(wěn)定性高度重視;(對所焊產(chǎn)品的品質(zhì)保證,減少后續(xù)精加工時間,并且保證產(chǎn)品一致性后便于機器人焊接);
對焊工個人能力無較高門檻;(不用過度依賴焊工的水平,減少老帶新的學習過度時間)
筒式凈化器焊接工裝改善方案-前期方案模擬,整套柔性夾具基礎(chǔ)平臺.定位件.壓緊件.鎖緊件都可以互換通用。根據(jù)被焊產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)變化進行調(diào)節(jié)。
箱式凈化器焊接工裝改善方案-前期方案模擬,和筒式凈化器同等的夾具配置,可應用在箱式凈化器;重復利用率高;
改善后的客戶現(xiàn)場應用描述:
1.標準的,具有高強度,高精度可互換的柔性工裝。
2.可根據(jù)被焊產(chǎn)品的焊裝要求做到靈活支撐,靈活的定位壓緊;
3.提高車間整體的形象及管理性;
改善引用三維柔性焊接工裝后的效益分析;
1)、效率提升
改善后從工裝設計-出圖-加工-調(diào)試四個環(huán)節(jié),減少到設計-調(diào)試兩個環(huán)節(jié),效率提高50%;
2)、成本節(jié)約
改善后僅需根據(jù)力學原理,進行裝夾定位,易裝易拆解,改變了現(xiàn)行的制作方法,減少了重復制造工裝的成本,節(jié)約了型材的浪費及相關(guān)耗材、工時的浪費,提高了利用率,并且直接減少工裝的占地空間;
3)、質(zhì)量的提升
現(xiàn)行靠模精度要求比較低,過程修正困難,易造成拼裝成品的重復返工、校正等加工的浪費,在滿足客戶工藝要求上較低,尤其是角度拼接上,拼裝過程中人為的工藝干涉較多,一次達標率較低。采用三維孔系工作臺工裝方便產(chǎn)品的定位裝夾與拼裝工藝的要求精度,過程調(diào)整簡單, 角度控制標準、方便,減少了拼裝過程中人為的工藝干涉,可以整體提高拼裝的一次達標率,保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性,且易于機器人焊接;
4)、管理的提升
拼裝現(xiàn)場較為混亂,輔助材料過多,作業(yè)過程復雜,降低了現(xiàn)場員工對管理要求配合的意愿。通過工裝改善可以避免現(xiàn)場輔助材料的現(xiàn)場堆積,方便作業(yè)流程,可以提高現(xiàn)場管理要求, 降低安全風險, 實現(xiàn)生產(chǎn)的現(xiàn)代化及標準化作業(yè),對新進焊工的技術(shù)要求降低;
柔性焊接工裝操作流程:
精彩內(nèi)容
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