如何加快打樣時間，快速拿下訂單？

近來有很多管道焊接和汽車排氣管焊接的公司找到我們，希望我們可以給他們設(shè)計方案提高打樣效率。這些公司經(jīng)常需要做不同規(guī)格的管道或者排氣管。兩周甚至更長的打樣時間導(dǎo)致他們不能很快地給客戶樣品。

一、改善背景

后續(xù)的加工工序涉及到管法蘭拼裝，角度調(diào)整等條件并且產(chǎn)品類型較多，在產(chǎn)品靠模定位上目前尚沒有標準的工裝治具以實現(xiàn)設(shè)計與工藝要求；現(xiàn)行的操作方式是員工根據(jù)圖紙設(shè)計要求，使用型材在冷軋板上進行靠模焊接，進而實現(xiàn)拼接效果或直接委外加工專用夾具；

二、現(xiàn)狀分析

1、試制，打樣，小批量制造時，工裝夾具從設(shè)計-制造-調(diào)試周期較長，無法滿足客戶的交期需求；

2.工裝夾具只能單一地滿足某一款產(chǎn)品的焊接需求，此類產(chǎn)品不再生產(chǎn)，工裝夾具基本閑置或做報廢處理；

3.工裝夾具閑置較多，占用大量的場地面積并且需要人工定期維護保養(yǎng)；(如下圖所示）

  解決方案：

通過使用方案模擬和三維柔性焊接平臺，客戶可在短時間內(nèi)設(shè)計好3D模型圖并且根據(jù)模型圖拼裝組合成一套夾具。  

  應(yīng)用一

客戶可根據(jù)訂單，設(shè)計3D模型圖，然后在三維柔性焊接平臺上組裝一套夾具。附件可根據(jù)產(chǎn)品的要求進行調(diào)節(jié)定位，使工件的焊接達到較佳效果。

   應(yīng)用二

    應(yīng)用三

使用三維柔性焊接工裝后的效益分析

1）、效率提升

 當前車間靠模使用工藝過程為：工裝設(shè)計——外發(fā)加工——安裝調(diào)試——基礎(chǔ)修正—— 存放倉庫；工裝設(shè)計及外發(fā)加工周期較長；    改善后的靠模使用工藝過程：靠模裝夾定位——過程調(diào)整——拆解歸類；

工藝過程由原來的5個減少到3個，效率提升57%；

2）、成本節(jié)約

改善后僅需根據(jù)力學(xué)原理，進行裝夾定位，易裝易拆解，改變了現(xiàn)行的制作方法，省去了設(shè)計及外發(fā)加工不可控的周期及質(zhì)量，節(jié)約了型材的浪費及相關(guān)耗材、工時的浪費，提高了利用率；

 3）、質(zhì)量的提升

  現(xiàn)行靠模精度要求比較低，過程修正困難，易造成拼裝成品的重復(fù)返工、校正等加工的浪費，     在滿足客戶工藝要求上較低，尤其是角度拼接上，拼裝過程中人為的工藝干涉較多，一次良率較低。  采用三維孔系工作臺工裝方便產(chǎn)品的定位裝夾與拼裝工藝的要求精度，過程調(diào)整簡單，   角度控制標準、方便，減少了拼裝過程中人為的工藝干涉，可以整體提高拼裝的一次良率，保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性；

4）、管理的提升

工裝夾具較多，現(xiàn)場比較凌亂，降低了現(xiàn)場員工對管理要求配合的意愿；

通過工裝改善，可以避免現(xiàn)場輔助材料的現(xiàn)場堆積，方便作業(yè)流程，可以提高現(xiàn)場管理。要求；降低安全風(fēng)險， 實現(xiàn)生產(chǎn)的現(xiàn)代化及標準化作業(yè)；

深圳市鼎盛天科技有限公司是一家集研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的專業(yè)焊接工裝服務(wù)商！服務(wù)內(nèi)容包含：三維柔性焊接夾具使用思路與方案；提供專業(yè)的焊接工裝解決方案；提供自動化焊接工裝的解決方案。我們一直秉持以“為客戶解決焊接工裝問題”為核心價值觀，憑借豐富的生產(chǎn)、設(shè)計經(jīng)驗已成功為國內(nèi)外逾千家客戶提供專業(yè)的焊接工裝解決方案。只要您有焊接工裝方面的問題，歡迎來電咨詢。24小服務(wù)熱線：400-830-6696